一、基础定义

压铸模具钢是热作模具钢的核心分支，特指用于铝合金、锌合金、镁合金、铜合金等高压 / 低压压铸的专用钢材；核心要求是耐高温软化、强抗热疲劳 / 热龟裂、抗熔融金属侵蚀、良好导热与抛光性。

二、主流牌号与详细介绍

1. 通用标准型（H13 系列）

国标：4Cr5MoSiV1（H13）；对应日标 SKD61、德标 1.2344、美标 AISI H13

核心性能：600℃下硬度稳定（回火后 HRC48–52），抗热裂、淬透性好，加工与抛光性均衡；适合中等批量铝合金 / 锌合金压铸

典型用途：汽车发动机壳体、变速箱零件、通用压铸件模具

2.DIEVAR（瑞典一胜百）：Cr-Mo-V 成分微调，抗热龟裂、等向性、韧性更强；用于超高压力、高频次的压铸与热锻复合模具

3. 高耐热 / 铜合金专用型

3Cr2W8V：钨系热作钢，耐高温软化、抗蠕变突出，适合铜合金等高温熔体压铸；缺点是韧性略低于 H13 系

4. 高导热 / 新能源专用型

YCS3：第二代高导热压铸钢，导热率较 H13 提升约 40%，能快速散热、减少热疲劳；适配新能源汽车电池包壳体、电机外壳等高压压铸场景

三、按工况与材质的分类汇总

铝合金压铸：优先 H13/SKD61；大批量 / 精密用 8407、DIEVAR

锌合金压铸：H13 或简化版热作钢，部分可用预硬钢（低温工况）

铜合金 / 高温压铸：3Cr2W8V；要求高韧性时配 DIEVAR

镁合金压铸：H13 + 表面涂层（防反应），或专用耐蚀改良钢